Die Legierung, aus der alle Gehäuse- und Zubehörteile gefertigt sind, ist hochgradig seewasserbeständig und würde an sich keine weitere Oberflächenbehandlung benötigen. Dennoch wird, der SUBAL Maxime folgend, immer das Bestmögliche zu tun, eine solche durchgeführt! Näheres dazu im nächsten Abschnitt. Um Festigkeit und Härte noch zusätzlich um etwa 30% zu steigern, werden alle Teile wärmebehandelt (vergütet). Dadurch werden alle unter der Druckbelastung unvermeidlichen Verformungen deutlich reduziert.
Auch alle anderen Leichtmetall-Teile werden aus seewasserbeständiger Legierung hergestellt. Wellen, Schrauben und viele weitere Teile sind aus hochlegierten Chrom/Nickel-Stählen gefertigt und garantieren auch unter den bekannt aggressiven Einflüssen des Salzwassers beste Beständigkeit und Lebensdauer.

Um die Oberflächenhärte (Verschleiß-und Kratzfestigkeit) und die Korrosionsbeständigkeit auf das höchste Niveau zu bringen, werden alle Leichtmetallteile und das Gehäuse mit einem Verfahren behandelt, das als "Hard Coating" bezeichnet wird und eine Schutzschicht von größter Härte und einer Dicke vom mehrfachen einer normalen Eloxalschicht erzeugt. Es können jedoch bei diesem Verfahren nur die Farben Natur (Grau) oder Schwarz erzeugt werden. Ein Einfärben in anderen Farben ist technisch nicht möglich. Um den so behandelten Gussteilen ein attraktives Aussehen zu verleihen, müssen sie daher lackiert werden.

Der Body der meisten SUBAL Frontports wird aus Polyacetalharz hergestellt, einem hochwertigen Kunststoff mit großer Härte und Maßbeständigkeit. Die Bodies größerer Domeports werden aus Gründen der Festigkeit aus seewasserbeständiger Leichtmetalllegierung gefertigt. Selbstverständlich werden auch diese vergütet und dem HardCoating Verfahren unterzogen.
Einen großen Einfluß auf die Abbildungsqualität Ihrer Unterwasserfotos hat das für die Frontscheibe verwendete Material. Alle SUBAL Plan- und Domescheiben werden aus Glas bester optischer Qualität (Linsenglas) gefertigt. Plangläser sind außerdem für bessere Lichtdurchlässigkeit und besseres Kontrastverhalten an der Innenseite entspiegelt.

SUBAL verwendet für die Verschönerung und als zusätzlichen Verschleiß-Puffer Zwei-Komponenten Lacke von bester Qualität, die in mehreren Schichten aufgetragen werden. Licht- und Seewasserbeständigkeit sind selbstverständlich.

Alle mechanisch oder im Spritzverfahren hergestellten Kunststoffteile weisen hohe Festigkeit und selbstverständlich Seewasserbeständigkeit auf. SUBAL verwendet ausschließlich hochwertige, technische Kunststoffe.

Die in der allgemeinen Technik (Maschinenbau, Flugzeugbau etc.) verwendeten O-Ring-Material-Qualitäten haben sich auch in der Unterwassertechnik sehr gut bewährt. Sie sind seewasserbeständig und in unterschiedlichen Härten lieferbar und - was besonders wichtig ist - beständig gegen alle Arten von Fetten und Ölen (kein Quellen).
SUBAL verwendet für die Gehäuse- und Port-O-Ringe besonders weiches Material. Dies hat den Vorteil, dass sehr kleine Schmutzpartikel (Staub, Sand, Haare) werden und Undichtigkeiten dadurch vermieden werden. Verstärkt wird dieser positive Effekt durch überdurchschnittlich dicke O-Ringe.

Neben der Material-Auswahl kommt der Wahl der Fertigungsmethoden im Hinblick auf eine konstante Qualität eine hohe Bedeutung zu.
In Spritztechnik hergestellte Kunststoffteile sind praktisch gleich, austauschbar und passen als Ersatzteil auch nach vielen Jahren. SUBAL setzt diese Technik für die Anfertigung von Hebeln, Drehknöpfen, Zahnrädern, Objektivzahnringen, Schutzkappen etc. ein. Die Wirtschaftlichkeit dieser Verfahren (bei ausreichender Stückzahl) schlägt sich auch in günstigen Preisen nieder.
Ähnliches gilt für die CNC (Computer gesteuerte)-Bearbeitung von Gehäusen und Teilen. Diese Bearbeitungsverfahren garantieren gleichbleibende Qualität und Maßhaltigkeit vom ersten bis zum letzten Gehäuse einer Serie, Voraussetzung für das perfekte Zusammenpassen aller Teile.

SUBAL UW-Fotogehäuse bieten eine überdurchschnittlich große Anzahl an Funktions-Durchführungen. Manchem UW-Fotografen mag dies übertrieben erscheinen, während andere Anwender gerade deswegen SUBAL Gehäuse auswählen. Unsere Strategie war immer, die technischen und kreativen Möglichkeiten modernster HiTech SLR Kameras auch dem Unterwasser-Fotografen voll zugänglich zu machen.
Wo immer es möglich ist, werden die Bedienelemente so am UW-Gehäuse platziert, dass sie in ähnlicher Weise wie an der Kamera an Land bedient werden können und kein Umdenken unter Wasser erforderlich machen.

Alle SUBAL Produktionsschritte werden während der Herstellung und nach der Fertigstellung (Endkontrolle) sorgfältig kontrolliert. Dies betrifft neben mehrfachen Dichtigkeits- und Druckproben auch die Überprüfung der korrekten Justierung und Funktion aller Bedienelemente als auch der Elektrik (Blitzfunktionen).